PÉTROLEO, GAS Y PRODUCTOS QUÍMICOS
BLENDING CRUDO
Los mezcladores en línea de Technics pueden adaptarse para su uso en aplicaciones de crudo y usarse para adaptar sus materias primas a las necesidades del cliente en sentido descendente con el fin de mejorar la rentabilidad y, en algunos casos, la usabilidad de ciertas existencias.
Los mezcladores Technics pueden ser Duales y Multicanal y optimizados para preparar existencias de calidad que cumplan con los requisitos de Sulfuro, Presión de Vapor, Acidez, Viscosidad, Densidad y Contenido de Agua.
Estos sistemas abandonan las instalaciones de Technics con las válvulas, medidores de flujo y otros instrumentos requeridos ya cableados al sistema integral SCADA con interfaz operativa a nivel local. Se provee un paquete de ordenador y software para su control remoto, monitorización y creación de informes. En aplicaciones de Crudo y Fueloil Pesado, a menudo el sistema es trazado por calor y aislado.
Un proceso típico mueve las materias primas a través de válvulas de bola manual de doble bloqueo y purga con cada corriente monitorizada para presión. Un medidor de Coriolis proporciona niveles volumétricos y de flujo de masa, así como una medición de densidad directa, mientras que las válvulas de control de flujo aceleran las materias primas proporcionalmente para proporcionar el producto mezclado apropiado. Antes de la inyección en el cabezal de la mezcla, se utilizan válvulas accionadas para aislar los canales.
La homogeneización se produce en el cabezal de mezcla mediante el uso de un mezclador de chorro que evita la pérdida de presión encontrada por el mezclador estático de menor coste. Sin embargo, esta mezcla puede ser a veces una simple turbulencia de la tubería o mediante el uso en mezcladores de tanque.
Los mezcladores Technics pueden ser Duales y Multicanal y optimizados para preparar existencias de calidad que cumplan con los requisitos de Sulfuro, Presión de Vapor, Acidez, Viscosidad, Densidad y Contenido de Agua.
Estos sistemas abandonan las instalaciones de Technics con las válvulas, medidores de flujo y otros instrumentos requeridos ya cableados al sistema integral SCADA con interfaz operativa a nivel local. Se provee un paquete de ordenador y software para su control remoto, monitorización y creación de informes. En aplicaciones de Crudo y Fueloil Pesado, a menudo el sistema es trazado por calor y aislado.
Un proceso típico mueve las materias primas a través de válvulas de bola manual de doble bloqueo y purga con cada corriente monitorizada para presión. Un medidor de Coriolis proporciona niveles volumétricos y de flujo de masa, así como una medición de densidad directa, mientras que las válvulas de control de flujo aceleran las materias primas proporcionalmente para proporcionar el producto mezclado apropiado. Antes de la inyección en el cabezal de la mezcla, se utilizan válvulas accionadas para aislar los canales.
La homogeneización se produce en el cabezal de mezcla mediante el uso de un mezclador de chorro que evita la pérdida de presión encontrada por el mezclador estático de menor coste. Sin embargo, esta mezcla puede ser a veces una simple turbulencia de la tubería o mediante el uso en mezcladores de tanque.
Un quill de muestreo retira el producto mezclado de la cabecera de descarga y se transfiere rápidamente para su análisis. Normalmente se utilizan dos bombas de paletas rotativas en una configuración dúplex que ofrecen un plan de contingencia en caso de fallo. La bomba de transferencia mueve rápidamente la muestra a los analizadores y devuelve la porción no utilizada a la cabecera de descarga.
El Combustible mezclado para muestreo sale de un filtro Swirl y se acondiciona la presión, temperatura y contenido de agua antes de entrar en los analizadores. Estos analizadores descargan el combustible analizado en un tanque atmosférico que devuelve automáticamente el combustible residual al cabezal de descarga.
La clave de un Sistema de Blending de Combustible de alto rendimiento reside en el análisis de elementos como el Sulfuro, Presión de Vapor, Densidad y Octanaje. Technics puede adaptar muchas combinaciones de analizadores para satisfacer las necesidades de la refinería. Eche un vistazo a nuestra sección de Análisis Online para obtener más información.
El Combustible mezclado para muestreo sale de un filtro Swirl y se acondiciona la presión, temperatura y contenido de agua antes de entrar en los analizadores. Estos analizadores descargan el combustible analizado en un tanque atmosférico que devuelve automáticamente el combustible residual al cabezal de descarga.
La clave de un Sistema de Blending de Combustible de alto rendimiento reside en el análisis de elementos como el Sulfuro, Presión de Vapor, Densidad y Octanaje. Technics puede adaptar muchas combinaciones de analizadores para satisfacer las necesidades de la refinería. Eche un vistazo a nuestra sección de Análisis Online para obtener más información.
El control del sistema es crítico para un blender efectivo.
Estos sistemas utilizan el LOGOS de Technics como el software de gestión y la plataforma de interfaz de operador. Un HMI local provee acceso a todos los parámetros del sistema, contando con una interfaz gráfica del proceso. Se incluye un sistema SCADA con una estación de trabajo, monitores y todos los periféricos.
LOGOS proporciona una mezcla precisa y la monitorización de cualquier parámetro disponible al sistema de adquisición de datos y los analizadores. El usuario puede seleccionar un modo de control de relación o una actualización automática basada en cualquiera de las medidas variables. Esta característica ajusta la proporción de las corrientes de alimentación de tal manera que la mezcla se optimiza a nivel de Sulfuro, Densidad o Viscosidad según establezca la medición del controlador. Además de todo esto, el sistema LOGOS normalmente cuenta con las siguientes funciones
LOGOS proporciona una mezcla precisa y la monitorización de cualquier parámetro disponible al sistema de adquisición de datos y los analizadores. El usuario puede seleccionar un modo de control de relación o una actualización automática basada en cualquiera de las medidas variables. Esta característica ajusta la proporción de las corrientes de alimentación de tal manera que la mezcla se optimiza a nivel de Sulfuro, Densidad o Viscosidad según establezca la medición del controlador. Además de todo esto, el sistema LOGOS normalmente cuenta con las siguientes funciones
- Una representación gráfica del proceso
- Modo Manual y Automático
- Control de Acceso de Usuarios para el Administrador, Supervisor y Operador.
- Niveles ajustables de alarma para todos los parámetros con registros de alarma con fecha y hora.
- Un registro de eventos para rastrear los cambios en los puntos de ajuste.
- Interfaz completa para los analizadores a través de las comunicaciones digitales Modbus para eliminar la pérdida de resolución.
- Un registrador de histograma.
Pantalla de Proceso
Pantalla de Análisis